So bedienen Sie die Flaschen -Unkrambler -Maschine genau

Mit der Herstellung und Herstellung von Plastikflaschen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie immer heftigerer Wettbewerb, Flasche Unscrambler -Maschine Wird immer mehr Lebensmittel, pharmazeutischer Plastikflaschenmarkt solider Unterstützung, wie spielt es also eine Rolle? Der Artikel führt den Arbeitsprozess- und Personalbetriebspezifikationen der Flasche Unscrambler -Maschine ein.

Hier ist der Inhalt:

• Der Arbeitsprozess der Flaschen -Unkrambler -Maschine

• So bedienen Sie die Flaschen -Unkrambler -Maschine genau

Der Arbeitsprozess der Flaschen -Unkrambler -Maschine

Der Arbeitsprozess von Flasche Unscrambler -Maschine ist im Allgemeinen: Das Material in die Flaschenspeicherung manuell einfügen, wird das Material in der Flaschenlagerung automatisch quantifiziert und mit fester Geschwindigkeit an den Rotationstisch gespeist. Der Rotationstisch liefert die Flasche gemäß den Anforderungen durch Hochgeschwindigkeitsrotation, das Webrad entzieht die nicht standardmäßigen Flaschen und das Flaschenteil sendet die vom Rotationstisch gelieferten Flaschen mit einer bestimmten Geschwindigkeit an den Flaschenpackungsteil . Flaschenabteil durch den Förderband auf beiden Seiten der Klemmflasche, die zur Arbeitsfläche des Förderers geliefert wird, und gleichzeitig durch die Flaschenverdrehungsmaschine, um die Flaschenspezifikation zu sortieren; Das elektronische Steuerungssystem führt das Feedback der Echtzeitüberwachung durch die Sensoren jedes Teils durch, erkennt die vollständige automatische Betriebsanforderung und spart die Arbeitskosten und vermeidet den durch den menschlichen Fehlerfaktor verursachten Verlust stark.

So bedienen Sie die Flaschen -Unkrambler -Maschine genau

Um den normalen und sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten, werden spezielle Betriebsverfahren für IT festgelegt. Betreiber und Mitarbeiter des Gerätemanagements sollten gemäß diesem Verfahren standardisierte Vorgänge durchführen. Diese sichere Betriebsspezifikation wird üblicherweise in verwendet Flasche Unscrambler -Maschine, Mischmaschine, automatische Flaschenmaschine mit hoher Geschwindigkeitsflasche usw.

(1) Überprüfen Sie zunächst die Geräte in gutem Zustand, sauber, die Identifizierung des Gültigkeitsstatus und die Ausrüstung bei den Arbeitszeiten. Wenn der Reinigungszeitraum abgelaufen ist, reinigen Sie das Gerät gemäß dem Reinigungsverfahren und füllen Sie den Gerätestatuskennung ein.

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(3) Schalten Sie den Netzschalter ein und überprüfen Sie den Touchscreen und drei photoelektrische Schalter. Wenn beide eingeschaltet sind, zeigt der Touchscreen den fehlenden Flaschenalarm an. Wenn das elektrische Auge von Hand blockiert und die Flasche blockiert ist, zeigt der Bildschirm die Flasche Blockierungsalarm und die beiden photoelektrischen Schalter befinden sich im normalen Zustand.

(4) Öffnen Sie die Druckluft, schütteln Sie den Flaschenboden unter dem elektrischen Auge des Flaschenschabers, und das Gerät kann normal gestartet werden, wenn die Druckluft ausgeworfen wird.

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(6) Nach dem Start des Geräts, um zu bestätigen, dass es keine abnormale Situation gibt, das Gerät stoppen, qualifizierte Infusionsflaschen auf die Flasche Fütterungshalterung aufrecht stellen, das Gerät erneut starten, die Flasche passt die rotierende Tabelle des Geräts, betreten Sie den Förderer Gürtel, um den Flaschenpackbetrieb zu starten.

(7) Starten Sie die Maschine mit niedriger Geschwindigkeit und passen Sie dann die Geschwindigkeits- und Entfließungsgeschwindigkeit an die tatsächliche Produktion ein, damit die Gerätegeschwindigkeit mit der tatsächlichen Produktionsgeschwindigkeit übereinstimmt. Um das Auftreten solcher Phänomene zu verhindern. Wenn ein solches Phänomen auftritt, stoppen Sie die Maschine sofort und entfernen Sie den Fehler, bevor Sie die Maschine fortsetzen.

(8) Während des Betriebs der Geräte sollten die Flaschen kontinuierlich eingesetzt werden und immer feststellen, ob es Phänomene wie Gießen von Flaschen, festgefahrenen Flaschen und gebrochenen Flaschen gibt. Wenn ja, stoppen Sie die Maschine sofort und setzen Sie die Produktion nach der Fehlerbehebung fort.

(9) Stoppen Sie nach dem Ende der Produktion die Ausrüstung, schalten Sie die Stromversorgung aus und löschen Sie die verbleibenden Materialien aus der Ausrüstung.

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